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行业知识

化工流水线设备的维护及应用

编辑:安徽正远包装科技满堂彩登陆时间:2018-11-05

  化工流水线设备日常维护的常识。操作员是化工流水线设备的直接用户,为了保证设备的正常运行,要求操作员每天应该执行以下各项:

  化工流水线设备的维护及应用

  1、检查所有的防护板、罩壳和门运行是不是适当、在整个行程中步进每一个轴,观察运行是不是平滑等相关运行。

  2、巡回检查设备:根据数控设备的先进性、复杂性和智能化高的特点,使得它的维护、保养工作比普通设备复杂且要求高的多。

  3、维修人员应通过经常性的巡回检查,机柜、电机是不是异常发热,是不是有异常声音或有异味,压力表指示是不是正常,各管路及接头有无泄漏、润滑状况是不是良好等,积极做好故障和事故预防,若发现异常应及时解决。

  4、化工流水线设备的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的关键,它在预防性维修中占有很重要的地位。

  化工流水线主要是完成其物料的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地,设置有由许多皮带输送机、滚轮输送机等组成的一条条输送链,经首尾连接形成连续的输送线。在物料的入口处和出口处设有和路径叉口装置、升降机和地面输送线。这样在库房、生产车间和包装车间范围内形成了一个既可顺畅到达各个生产位置同时又是封闭的循环输送线系统。所有生产过程中使用的有关材料、零件、部件和成品的等物料,都须装在贴有条形码的托盘箱里才能进入输送线系统。在生产管理系统发出的生产指令的作用下,装有物料的托盘箱从指定的入口处进入输送线系统。

  在输送线的各入口处,操作人员按照生产计划,把物料按种类装入不同的托盘箱,再通过手持式条形码激光扫描仪把这些托盘箱的条形码输入到生产管理系统中。生产管理系统对收到的每个托盘箱条形码,依据生产调度计划,立即产生一条该托盘箱的生产指令,并放入到生产指令表格中,以便物流自动控制系统查找。每条生产指令内容由三部分组成:该托盘箱上的条形码代码、该托盘箱在输送线上的入口位置和出口位置。

  据统计,化工流水线设备有三分之一的故障是人为造成的,而且一般性维护(如注油、清洗、检查等)是由运行者进行的,解决的方法是:强调设备管理、使用和维护意识,加强业务、技术培训,提高运行人员素质。


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