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行业知识

饲料生产线的7个自动化步骤

编辑:安徽正远包装科技满堂彩登陆时间:2018-11-05

  饲料生产线是产品生产过程所经过的路线,即从原料进入生产现场开始,经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线。狭义的生产线是按对象原则组织起来的,完成产品工艺过程的一种生产组织形式,即按产品专业化原则。

  饲料生产线的7个自动化步骤

  1.先确定节拍时间:不论何种制品,皆在其必须完成的恰好时间内制造。

  2.单位流程:只针对一项产品,进行单位配件的搬运、装配、加工及素材的领取。

  3。先导器:制作以目视即能了解节拍时间的装置。

  4.U字型生产线:将设备依工程顺序逆时针排列,并由一人负责出口及入口。

  5。AB控制:只有当后工程无产品,而前工程有产品的情形,才进行工程。

  6.灯号:传达饲料生产线流程中产品异状的装置。

  7.后工程领取:生产线的产品要因应后工程的需求。

  在制粒过程中,由于水分、温度和压力的综合作用,使饲料发生一些理化反应,使淀粉糊化,酶的活性增强,能使被喂饲动物更有效地消化饲料,转化为体重的增加。用颗粒饲料喂养禽类和猪,与粉料相比,可提高饲料转化率(即报酬率)10%-12%。用颗粒饲料喂育肥猪,平均日增重4%,料肉比降低6%;喂肉鸡,料肉比可降低3%-10%。

  制粒过程中物料能否被挤压通过压模取决于模孔中所能产生的压力和摩擦力的大小。这跟物料与压模壁之间的摩擦系数、水分含量、原料粒度、温度、物料可塑性变形部分的缓冲时间和物料的可压缩性有关,这些特性与压模孔深和孔径密切相关。一般来讲,压模孔径压缩比宜采用1:8~1:13(即模孔与压模的有效厚度比),压模的压缩比小,压模孔的有效长度短,物料在压模孔中形成的压力小,容易挤出环模,因此,产量高,但制出的颗粒松散,含粉率高,外观不光滑;反之压缩孔的有效长度越长,物料在压模孔中的压力越大,相应制出来颗粒紧密度高,颗粒光滑质量好,可降低含粉率,但制粒机产量会下降,当然吨电耗也相应增加。因此,饲料厂家在生产不同规格与品种的颗粒料时,所选用的环模孔径比会有所不同。

  饲料生产线配备生产某种产品(零、部件)所需要的各种设备和各工种的工人,负责完成某种产品(零、部件)的全部制造工作,对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。


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